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在工（gōng）業應用中（zhōng），有（yǒu）那（nà）麽一部分產品的使用環境比較特殊——存在著大量的易燃易爆氣體或粉塵，為了保證產品（pǐn）使用過程中的安全以及使用（yòng）人員的人身生命（mìng）安全，一般用在這些特殊環境中的產品都需要進行防爆認證，而作為一名電子工程師或產品設計師，也需要根據產品的（de）實際使用環境對產品進行合理（lǐ）的設計。
產品的（de）型（xíng）式試驗之防爆設計（一（yī））主要是介（jiè）紹爆炸的三要（yào）素、防爆設計的分類、各種（zhǒng）防爆類型設（shè）計的（de）原理、防爆電氣（qì）設備的選型和引入方式等內容。爆炸有三要素：滿足爆炸濃度（dù）的可燃性混合物、助燃（rán）劑(氧化劑)、能量（liàng）有效的（de）點燃源。防爆措（cuò）施最有（yǒu）效的一種方法就是控製點燃（rán）源（yuán）。產品的防爆設計主要（yào）分為隔爆型防爆設（shè）計、增安型防爆設計和本（běn）安型防爆設計，對應的防爆（bào）產品分類為（wéi）隔爆型防爆產品、增安型防爆產品和本安型防爆產品。
一、產品（pǐn）的防爆設計原理
1. 隔爆型防爆設計（jì）原理
將電氣設備的帶電部（bù）件放在特製的外殼內，該外殼（ké）具有將殼（ké）內電氣部件產生的火花和電弧與殼外爆炸性混合物隔離開的作用，並能承受進（jìn）入殼內的爆炸性混合物被殼內電氣（qì）設（shè）備的火花、電弧引爆時所產（chǎn）生的爆（bào）炸壓力，而外殼不被破壞；同時（shí）能防止殼內（nèi）爆炸生成物向殼外（wài）爆炸性混合物傳爆，不（bú）會引起殼外爆炸性混合物（wù）燃燒（shāo）和爆炸。這種特殊的外殼叫“隔爆外殼”。具有隔爆外殼（ké）的電氣設備稱為“隔爆型電氣設備”。隔爆性電氣設備的標誌（zhì）為“d”，執行標準是GB3836.2。
2. 增安型防爆設（shè）計原理
增安型防爆設計是指（zhǐ）設備正常運行時不會產生火花、電弧或危險溫度。隻有額定電壓不高於11kV的電氣設備及其部件，才允許製成增安型。增安（ān）型電氣設備除須符合本安型規定外，還須符合通（tōng）用要求的有關規定。值（zhí）得注意的是，增安型的“增安”並不表（biǎo）示它（tā）更安全（quán），增安隻是表明了它的目的，跟設計本身沒有關係，增安型到底安不安全要（yào）看設（shè）備本身（shēn）性能及設備工作的環境的安全程度。增安型電（diàn）氣設備的標（biāo）誌為“e”。
3. 本安型防爆設計原理
電流所產生的熱，火花和電弧是導致（zhì）爆炸性氣體混合物爆炸的主要點火源。本（běn）安型防爆設計的原理即是通過限止電路的（de）電氣參（cān）數或采取（qǔ）一定的保護措施，來達到削弱電流所產生（shēng）的熱效應（yīng）及（jí）火花、電極的放電能量為目的（de），使（shǐ）電（diàn）路係（xì）統無論在正常工作狀態或者在故障狀態下，所（suǒ）產生（shēng）的熱效應和火花都不能（néng）點（diǎn）燃爆炸性氣體混合物（wù）。
本安型防爆（bào）設計需要重點關注（zhù）儲能元器件電容和電（diàn）感，由於電（diàn）感和電流本身的性能，在設（shè）備上電時，電感對電流有（yǒu）阻礙作用，在（zài）設備關閉時，電容對電流有（yǒu）續流作用，所以在進行電路設計（jì）時，要重點分析設備上電或關閉狀態下，電感及電容（róng）對設備的影響，使影響到的參數降低到最低（dī）：火花能量最低，電（diàn）流能量最小，火焰（yàn）最小，溫度最低。另外在對產品進行防（fáng）爆設計過程中，要選擇防爆型的電子元器件，保證電路的相關參數（shù）在規定範圍內（nèi）。本安型電氣設備的標（biāo）誌為“i”。
二、防爆電氣（qì）設備的選（xuǎn）型
選用防爆電氣設（shè）備時需要從以下幾個方麵考慮：
1.滿足危（wēi）險場所劃分的危險區域來選用相應的電氣防爆類型；
2.根據危險環境可（kě）能（néng）存在的易燃易爆氣體/粉塵的種類來選擇防爆電氣設備的級別和溫度組別；
3.考慮其他環境條件對防爆性（xìng）能的影響（例如：化學腐蝕、鹽霧、高（gāo）溫高濕（shī）、沙塵雨水，或振動的影響）。
三、引入方式
電氣設備（bèi）的引入方式分（fèn）直接引入方式和間接引入方式。間接引入方式就是通過隔爆型接線（xiàn）盒，將電纜引入到設備內部。直接引入方式就是將電纜通過（guò）設備外殼直接引入到設備內部。電氣設備隻有符（fú）合正常運行時不產（chǎn）生火花、電弧或危險溫度和額定功率不大於250W，電流不大於5A才允許采用直接引入方式。
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